Drát je preferovanou formou vstupního materiálu pro mnoho operací potahování. Důvodem jsou nižší náklady na materiál a snadná manipulace. Také drátěné operace se často vyznačují vysokou rychlostí ukládání a vysokou účinností ukládání. Dvě běžné aplikace pro žárový nástřik drátu jsou proces spalovací drát a proces drátového obloukového nástřiku. Proces stříkání obloukem daleko spotřebuje více celkových liber drátu za rok ve srovnání se spalovacím drátem.
Aplikace jsou omezeny na povlakové materiály, které lze tvarovat do tvárného drátu. Výrobní proces drátu je to, co omezuje materiály, které můžete vyrobit v drátu pro žárový nástřik. Počáteční proces by mohl zahrnovat kování nebo válcování za tepla na střední velikost. Konečné zpracování vyžaduje tažení za studena pomocí kalených matric. Může také zahrnovat operace tepelného zpracování pro odstranění práce za studena z procesu tažení. Pokud je materiál příliš tvrdý nebo příliš křehký na to, aby prošel procesem tažení za studena, nebude k dispozici jako drát pro žárový nástřik.
Dráty jsou kategorizovány podle materiálu "Základ", což je kov, který v drátu převládá. Dráty pro elektrický oblouk i spalovací sprej zahrnují báze hliníku, kobaltu, mědi, železa, molybdenu, niklu, cínu a zinku. Titanový drát je k dispozici pro stříkání elektrickým obloukem, ale ne pro stříkání spalovacím obloukem, protože titan má vyšší bod tání (přes 3000oF) je pak k dispozici se spalovacím stříkáním. Olověný drát je k dispozici pro stříkání spalováním, ale ne pro stříkání elektrickým obloukem kvůli špatné elektrické vodivosti olova (při stříkání olova je třeba být opatrní. Olovo se používalo při výrobě klobouků a je základem pro výraz „šílený jako kloboučník").
Klíčovým faktorem je velikost drátu. V jiných průmyslových odvětvích jsou velikosti drátu obvykle vyjádřeny jako "průměr". Existuje však řada protichůdných definic „měřidla“ (americký měřič drátu [AWG], standardní měřič drátu [SWG] (britský), měřič drátu Birmingham [BWG], americký standard pro nerezovou ocel atd.). AWG se používá pro neželezný drát a SWG se používá pro železný drát. Vzhledem k tomu, že je nezbytné, aby nastavení tepelné stříkací pistole přesně odpovídalo velikosti drátu, doporučuje se uvádět velikost drátu v mm nebo palcích na rozdíl od tloušťky.
Posuv drátu je kritický pro jakýkoli provoz s tepelným nástřikem na bázi drátu. Pro systémy stříkání plamenem se používá jeden přívod drátu, zatímco pro systémy stříkání elektrickým obloukem se obvykle používají dvojité dráty. Použití generického drátu vyrobeného pro jiná průmyslová odvětví může způsobit mnoho zármutku. Standardní průmyslový drát může mít povrchové okují, což může vést k zaseknutí podávání drátu, nadměrnému opotřebení komponentů posuvu a vést k vměstkům ve finálním povlaku. Jiná průmyslová odvětví se také nemusí zabývat poskytováním rolí drátu bez zauzlování, svarových spojů nebo jiných prvků, které by mohly vést k problémům s podáváním. Některé dráty mají lubrikaci přidanou k povrchu během konečného procesu navíjení. Proces "rovinného navíjení" se používá během procesu navíjení, což je metoda navíjení drátu na cívku, takže je navíjen po jedné rovné vrstvě.
Při nastavování systému podávání drátu je zapotřebí dostatečný prostor, aby bylo umožněno volné podávání drátu bez vázání. To je zvláště důležité pro drátěné pistole, které používají pouze "tahový" pohon (některé systémy mají jak tlačný, tak tahový pohon, které jsou synchronizované). Zahrnutí systému rovnačky drátu do posuvu je také výhodné pro hladký a bezproblémový provoz tepelného nástřiku. Když je drát vodorovně navinut, odchází z cívky, aniž by se zamotal.
